پودر منیزیم چیست

معرفی و آشنایی با پودر منیزیم

این مقاله شامل اطلاعات کلی پیرامون منیزیم و طبعا پودر منیزیم می باشد. نرمال لابو به عنوان یکی از بزرگترین مراجع فروش این محصول، در خدمت متقاضیان عزیز می باشد. شما عزیزان می توانید با مطالعه نوشتار حاضر، اطلاعات بسیار خوبی کسب کنید و سپس با آگاهی کامل خرید پودر منیزیم را به سرانجام برسانید. پودر منیزیم و گرانول منیزیم و آلیاژهای آن در فناوری پیشرفته امروزی کابردهای مختلفی پیدا می‌کند. ازجمله این کاربردها می ‌توان به اصلاح خواص متالورژیکی فلزات، عامل کاهنده یا احیا کننده در واکنش شیمیایی، برای تولید قطعات کاربردی جهت بهبود مقاومت به خوردگی. آلیاژهای برپایه فلز منیزیم در کاربردهای متنوعی ازجمله فناوری هوافضا، صنعت خودروسازی و هم‌ چنین کاربرد زیست ‌فروسایی را دارد که این کاربردها براساس ویژگی مطلوب فلز منیزیم ازجمله چگالی پایین، نقطه ذوب پایین، نسبت استحکام به وزن بالا، ریخته ‌گری مطلوب و هم‌چنین نسبت سفتی (سفتی یا صلابت؛ میزان مقاومت یک جسم به تغییر شکل در برابر یک نیرو است. می‌ توان گفت هر چه یک ماده انعطاف پذیرتر باشد، سفتی کمتری دارد) ویژه بالا است بطوری‌که برای رسیدن به این خواص می ‌توان از فناوری ‌های به ‌روز بهره برد. فناوری متالورژی پودر (متالورژی پودر؛ نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی) و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می ‌شوند پخت یا تف جوشی، تا اتصال بین ذرات و خواص مورد نظر ایجاد گردد) روشی برای نشان دادن ترکیبات ناب و ریزساختار بی‌نظیر برای عملکرد بالای قطعات سبک منیزیمی حتی در ابعاد نانوساختار است. فلز منیزیم دارای قابلیت واکنش ‌پذیری (شیمی) مانند آلومینیم و تیتانیم است. گرمای مورد نیاز برای شکل‌گیری لایه اکسیدی برابر با شش صد و سه ممیز دو دهم کیلو ژول بر مول است. منیزیم در حالت پودر بیشترین قابلیت اشتعال را دارد. از این رو در روش ‌های تولید پودر این نکته در نظر گرفته شود. نرمال لابو می تواند پودر منیزیم را در مقادیر مورد نیاز شما تامین کند. پودر منیزیم از لحاظ ظاهری پودر خاکستری رنگ براق بوده و بسیار شبیه به دیگر عناصر موجود در ستون دوم جدول تناوبی می باشد. این ماده فراوان ترین عنصر در بدن انسان است که در پزشکی از آن برای ایجاد تحریک عصبی و ملین کننده های معمولی استفاده می شود. توصیه می کنیم پیش از خرید اینترنتی پودر منیزیم، با ما مشورت کنید. منیزیم در سال یک هزار و هفتصد و پنجاه و پنج توسط جوزف بلک در ادینبورگ اسکاتلند شناسایی شد و توسط سر همفری دیوی در سال یک هزار و هشتصد و هشت در لندن تولید شد. منیزیم یک فلز سفید درخشان و نسبتا نرم است. این فلز یکی از عناصر فراوان در طبیعت است که به میزان بیست و سه هزار پی پی ام در پوسته زمین وجود دارد فلز منیزیم (Magnesium) از ماگنز یالیتوس به معنی سنگ منیزیمی گرفته شده است. این سنگ معدنی سفید رنگ بوده که در ناحیه ماگنزیا، در یونان قدیم پیدا می شود. عدد اتمی این عنصر دوازده و وزن اتمی آن بیست و چهار ممیز سیصد و دوازده گرم بر مول می باشد. فلز منیزیم به روش های گوناگونی تولید می گردد. اغلب شمش های وارداتی به ایران ساخت کشور چین می باشد و با خلوص نود و نه ممیز پنج دهم و نود و نه ممیز نود و پنج صدم درصد و در قالب های هفت کیلوگرمی وارد می گردد. کاربرد اصلی شمش منیزیم در ریخته گری و برای افزودن به فلز آلومینیوم برای بهبود خواص مکانیکی است. همچنین از دیگر ترکیبات پر مصرف، اکسید منیزیم می باشد که در صنایع نسوز کاربردی وسیعی دارد. پودر منیزیم به روش های مختلفی تولید می گردد که مقرون به صرفه ترین روش، تولید به روش اتمایز و روش سایشی می باشد. پودر منیزیم تولید شده به روش سایشی از نظر خلوص نود و نه ممیز هشت دهم از دیگر گرید ها خلوص بالاتری دارد. برای دریافت قیمت و همین طور خرید پودر منیزیم، می توانید از طریق تماس با واحد فروش نرمال لابو اقدام کنید. همچنین در ساعات غیر اداری از طریق پر کردن فرم ، درخواست خود را به ثبت برسانید.

ویژگی های پودر منیزیوم

آشنایی با ویژگی های پودر منیزیم، از مهم ترین بخش های این نوشتار می باشد. توصیه می کنیم مطالب این قسمت را به دقت مطالعه کنید و در صورتی که نیازمند راهنمایی بودید، با ما تماس حاصل فرمایید. نرمال لابو به عنوان مرجع فروش پودر منیزیم، اطلاعات جامع و دقیقی را پیرامون این ماده در اختیارتان قرار خواهد داد. لطفا با ما همراه باشید. پودر منیزیم فلزی با رنگ نقره ای سفید که به راحتی در هوا مشتعل شده و با شعله روشن می سوزد. با چگالی دو سوم آلومینیوم وزن کم و قابلیت تشکیل آلیاژهای مکانیکی مقاوم را دارد. منیزیم به عنوان یک فلز نقره ای سبک ظاهر می.شود در ابعاد ریز و پودری به راحتی مشتعل می شود با شعله سفید شدید مشتعل می شود. با موم می توان منیزیم را پوشش داد که از نظر واکنش پذیری غیر فعال شود. غیر محلول در آب سرد تری اکسیدهای کرومیوم و محلول در اسیدهای معدنی می باشد. به آرامی در هوای مرطوب اکسید می شود. در مقابل خوردگی بسیار مقاوم می باشد. قوی تر و سخت تر از آلومینیوم بوده و می توان در محدوده دمای دویست و پنجاه درجه و چهارصد و هفتاد و پنج درجه سانتی گراد آن را نورد کرد زیر این دما ممکن است ترک ایجاد شود و بالاتر از آن مشتعل شود. سبک ترین فلز ساختاری چهل بار سبک تر از آلومینیوم با تعدادی از اسیدها ترکیبات می شود اما اسیدهای هیدروفلوریک یا کرومیک تأثیری بر روی این فلز ندارد. به سرعت با اسیدهای رقیق با آزادسازی هیدروژن واکنش میدهد با محلول آبی نمک های آمونیوم نمک های مضاعف را تشکیل می دهد. به شدت با الکل متیل بی آب واکنش می دهد. به طور حتم این ویژگی ها، در مصارف و کاربردهای گوناگون خود را نشان خواهند داد. در بخش های بعدی، حتما به این موضوع اشاره خواهیم کرد. یادآوری می کنیم که برای خرید پودر منیزیم، کافی است با ما تماس بگیرید.

خواص فیزیکی و شیمیایی پودر منیزیم

در این قسمت قصد داریم با اهم خواص فیزیکی و شمیایی پودر منیزیم آشنا شویم و اطلاعات خود را نسبت به این ماده افزایش دهیم. در ضمن یادآور می شویم که این خواص، خود از علل خرید پودر منیزیم می باشند. پودر منیزیم فلزی، براق نقره ای یا خاکستری که از نظر وزن سبک و مستحکم است این فلز در آب غوطه ور شده اما وزن نسبتا سبکی دارد. سطح فلز منیزیم با یک لایه نازک اکسید پوشانده شده که به محافظت این فلز در اثر اکسایش هوا کمک می کند پس از احتراق، پودر منیزیم با یک شعله روشن کورکننده خاص در هوا میسوزد و ترکیبی از اکسید منیزیم سفید MgO و نیترید منیزیم MgN۲ را به وجود می آورد. منیزیم فلزی با چگالی کم و مستحکم که در هوا واکنش داده تا یک پوشش اکسیدی نازک تشکیل شود منیزیم و آلیاژهای آن از مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی دما بالا برخوردارند. این پودر منیزیوم برای تولید گاز هیدروژن با آب واکنش میدهد هنگامی که در هوا می سوزد منیزیم نوری سفید درخشان تولید می کند. رنگ نقره ای براق در هوا به رنگ سفید در هوا تبدیل می شود. چکش خوار، هادی، فلزی بسیار واکنش پذیر می باشد. به مثابه قسمت قبل باید بیان کنیم که خواص فیزیکی و شیمیایی پودر منیزیم، تاثیر بسزایی در کاربردهای آن خواهند داشت. به طور حتم اثر این خواص در بخش کاربردها، مجددا مورد بررسی قرار خواهند گرفت.

ویژگی های پودر منیزیم

مقوله خواص را تحت عنوان ویژگی ها نیز می توان بررسی کرد. به سبب اهمیت موضوع، این قضیه را این بار با دیدگاهی متفاوت به رشته تحریر در آورده ایم. چنانچه در این خصوص سوالی داشتید و یا با ابهام ذهنی روبرو شدید، حتما آن را با ما در میان بگذارید. این ماده بسیار واکنش پذیر است. دارای چگالی کمی می باشد. قابلیت جذب ارتعاشات رادارد. در صورت استفاده بیش از حد موجب تنگی نفس، نامنظم شدن ضربان قلب،سرگیجه و در نهایت کما و مرگ می شود. بنابراین هنگام کار با آن احتیاط پیشه کنید. نرمال لابو در درجه اول به سلامت شما اهمیت می دهد.

کاربرد پودر منیزیم

تیم تحریریه نرمال لابو تلاش نموده تا به صورت تمام و کمال پرده از کاربرد پودر منیزیم بردارد. از آنجا که کاربردهای بسیاری برای پودر منیزیم قابل تعریف است، ابتدا تلاش نموده ایم تا آن ها به صورت یکجا تقدیم حضورتان کنیم و سپس برخی از آیتم ها را جداگانه به رشته تحریر درآوریم. اگر زمان کافی برای مطالعه متون این بخش ندارید، توصیه می کنیم با واحد پشتیبانی نرمال لابو تماس گرفته و کاربرد مد نظر خویش را با ایشان مطرح کنید. ما تلاش می کنیم تا ماده مناسب را در مقادیر مورد نیاز شما تامین کنیم. از پودر منیزیم در صنعت نظامی و هوافضا استفاده می شود. کاربرد این ماده در عکاسی مورد استفاده در صنعت جوشکاری، ریخته گری و ماشین سازی مورد استفاده برای تخلیص حلال ها به ویژه اتانول خشک می باشد. هم چنین پودر منیزیم مورد استفاده در صنعت نظامی و هوافضا، مورد استفاده در آتش بازی و مورد استفاده در عکاسی می باشد. در صنایع پتروشیمی به عنوان کاتالیزور، صنایع ریخته گری دقیق، مصارف آزمایشگاهی و تحقیقاتی، تولید انواع مواد آتش زنه و لوازم نور افشانی قابل استفاده خواهد بود. پودر منیزیم به عنوان یک مکمل رژیم غذایی برای افرادی استفاده می شود که دچار کمبود منیزیم هستند. گرچه یک رژیم غذایی متعادل معمولا تمام نیازهای منیزیم یک فرد را تامین می کند، مکمل های منیزیم توسط بیمارانی مصرف می شوند که به دلیل بیماری یا درمان با داروهای خاص منیزیم بدن خود را از دست داده اند. پودر منیزیم یک عنصر حیاتی در زندگی جانوری و گیاهی می باشد. این عنصر در آب دریا غلظتی در حدود یک هزار و دویست و هشتاد و شش تا یک هزار و سیصد میلی گرم بر لیتر دارد. که نقش بسیار کلیدی را در آب دریا ایفا می کند. این عنصر در آب دریا وظیفه پایداری و بالانس یونی بین عناصر کلسیم و کربنات را دارد بدون وجود این عنصر حیاتی کلسیم و کربنات به راحتی در آب رسوب کرده و به فرم نامحلول در آمده و به راحتی از چرخه بیولوژیکی خارج شده و رشد و ثبات شرایط شیمیایی را مختل می کند. مرجان ها برای تولید بسیاری از آنزیم ها و رشد به عنصر منیزیم نیاز دارند و چنانچه با کمبود مواجه شوند رشد آن ها مختل می شود. اگر یک مکمل غذایی خوب برای مدیریت و کنترل استرس وجود داشته باشد، مکمل منیزیم است. منیزیم ماده معدنی حیاتی است. درصد زیادی از مردم دچار کمبود منیزیم هستند و به میزان کافی آن را از رژیم غذایی خود دریافت نمی‌ کنند. مکمل منیزیم تاثیر بسیار خوبی در کاهش استرس و اضطراب دارد، تا جایی که گاهی آن را به نام chill pill می‌ شناسند. بسیاری از افراد می ‌توانند از خواص منیزیم برای کاهش استرس و درمان افسردگی بهره‌ مند شوند؛ خصوصا در روزهای شلوغ و پرمشغله سال. روزهای پراسترس کاری، شب عید، شب سفر و بسیاری از موقعیت ‌های دیگر، باعث ایجاد فشار ذهنی زیاد، خستگی، حساس شدن، استرس و افسردگی در ما می ‌شود. در این شرایط مصرف مکمل منیزیم به میزان مناسب کمک می کند احساس آرامش بیشتری داشته باشیم. بخش بعدی کاربردهای پودر منیزیم را با هم بررسی می کنیم. نرمال لابو قصد دارد تا این موضوع را به صورت تمام و کمال به سمع و استراق مخاطبان خود برساند. پودرها و گرانول‌های منیزیم و آلیاژهای آن در تکنولوژی مدرن به‌صورت‌های مختلف استفاده می شوند از جمله اصلاح و بهبود خواص متالورژیکی فلزات، از جمله در تولید فولادهای شکل‌داده شده و حذف گوگرد و گوگرد دی ‌اکسید از محصولات آهنی گداخته کوره‌ های انفجاری، ساخت واکنشگر گرینارد، که حاوی هالیدهای ترکیبی اتم فلزات و مواد ارگانیک یا آلی مانند کلرید اتیل مگنسیوم (C۲H۵MgCl) است که در سنتز ارگانیک برای تولید داروسازی، عطر و دیگر مواد شیمیایی خوب مورد استفاده قرار می گیرند و همین طور احیاء کننده شیمیایی، همانند تولید فلزات بریلیم و اورانیم. عنصر افزودنی در مواد سرباره جوشکاری الکترودی و جوشکاری زیرپودری. واکنش دهنده به‌عنوان منابع نوری در بمب ‌های شعله‌ای و فسفاتی. برای تولید قطعات ساخته شده با جزئیات و دقت بالا بخصوص در ساخت قطعات منیزیمی و آلیاژهای آن. گرانول فلز منیزیم. برای تولید قطعات ریخته‌ گری با دقت و مقاطع پیچیده در حالت ریخته ‌گری نیمه‌جامد که نوع جدیدی از تکنولوژی ریخته‌ گری دقیق می ‌باشد. شاید هنوز از خود می پرسید که کاربرد پودرهای منیزیم در کجاست. به قول معروف این داستان سر دراز دارد. پودر منیزیوم خالص یا با انواع روش های احیا فلز جامد یا با اتم سازی گاز خنثی پودر منیزیم عمدتا برای شعله ورها و سایر دستگاه های آتش را استفاده می شود. کاربردهای دیگر عبارتند از ساخت واکنش دهنده های شیمیایی جهت استفاده در صنایع دارویی و شیمیایی ریز، احیا کننده متالورژی در ساخت فلزهای بریلیوم و اورانیوم نمک زدایی آهن خام و جوانه زنی چدن چکش خار، پودر افزودنی در پوشش الکترود جوشکاری پودر منیزیم بیشتر در شکل خالص مورد استفاده قرار می گیرد اما برخی از آلیاژهای منیزیم آلومینیوم برای فلاش عکاسی و کاربردهای سولفورزدائی متالورژی مورد استفاده قرار می گیرند. منیزیم مشابه آلومینیوم و تیتانیوم یک ماده واکنش پذیر است پودر منیزیم و گرانول های منیزیم و آلیاژهای آن ها کاربردهای مختلفی را در فناوری امروزی پیدا کرده که اصلی ترین آن ها عبارت اند از اصلاح خواص متالورژیکی فلزات از قبیل تولید فولاد نرم و حذف گوگرد از محصولات آهن داغ از کوره های بلند. تولید معرف های Grignard که هالیدهای آلی فلزی مانند اتیل منیزیم کلرید CH MgCl هستند که در سنتز آلی برای تولید داروها، عطرها و سایر مواد شیمیایی استفاده می شوند . احیا شیمیایی مانند تولید بریلیم و اورانیوم مواد افزودنی در شار الکترود جوشکاری الکتریکی عمل به عنوان منبع نور در شعله های آتش و فلاش عکاسی. تولید جزئیات هدف ساخت در مواردی که فقط از پودرهای آلیاژ منیزیم و گرانول استفاده می شود. به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات ساختمانی به روش شکل دهی با نام تیکسوتروپیک نسخه جدید ریخته گری تحت فشار. شما می توانید خرید پودر منیزیم را به صورت غیر حضوری یا همان آنلاین از سایت نرمال لابو انجام دهید. ارسال به سراسر کشور میسر می باشد. امروزه مصرف کننده اصلی منیزیم پودر شده دانه دانه متالورژی آهنی است که منیزیم گرانوله شده در حالت خالص یا مخلوط آن با آهک و کاربید کلسیم برای سولفورزدایی آهن خام در خارج از کوره آهن استفاده می شود. منیزیم پودری شده با پوشش نمکی در حالت خالص به دلیل ایمنی در برابر آتش سوزی که بیشترین تأثیر را دارد اعمال می شود. منیزیم گرانوله شده همچنین در ساختار پودر اعمال شده که برای سولفور زدایی آهن خام از طریق قرار دادن یک سیم داخل پاتیل آهن خام ذوب شده استفاده می شود. منیزیم گرانوله دارای پوشش نمکی در تولید چدن گرافیتی کروی با استحکام بالا استفاده می شود. پودر منیزیم برای تولید آلیاژهای اصلی مانند آهن سیلیکون منیزیم و به طور مستقیم برای اصلاح داخل لوله آهن خام به میزان مخلوط مکانیکی منیزیم گرانوله دارای فرو سیلیسیم استفاده می شود. ترکیبات منیزیم به عنوان ماده نسوز در آسترهای کوره برای تولید فلزات آهن و فولاد فلزات غیر آهنی شیشه و سیمان استفاده می شود. حال با بخش پایانی کاربردهای پودر منیزیم در خدمت شما هستیم. با چگالی تنها دو سوم برابر آلومینیوم در مواردی که کاهش وزن مهم است یعنی ساخت هواپیما و موشک کاربردهای بی شماری دارد. همچنین خواص شیمیایی و متالورژیکی بسیار سودمندی دارد که باعث می شود برای بسیاری از کاربردهای غیر ساختاری دیگر مناسب باشد. پودر منیزیم به طور گسترده ای در صنعت و کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرد. سایر کاربردها عبارتند از صفحات حکاکی شده با عکس در صنعت چاپ فلاش برای عکاسی در هنگام شب مشعل ها و پیروتکنیک. از آنجا که پودر منیزیوم به راحتی در هوا مشتعل می شود و با نور چراغ می سوزد از آن در مشعل ها آتش بازی ها و جرقه زن ها استفاده می شود. پیشنهاد می کنیم برای خرید پودر منیزیم حتما با ما مشورت کنید. تیم ما تمام راهنمایی های لازم را به شما انتقال خواهند داد.

کاربردهای صنعتی پودر منیزیم

بخش اعظمی از کاربردهای پودر منیزیم در صنعت خلاصه می شود. به همین خاطر حالت های مختلف این ماده که در صنعت قابل استفاده می شوند را به صورت جداگانه مورد امعان و تتبع قرار داده ایم. اگر شما نیز قصد پیاده سازی کاربردهای ذیل را دارید، باید به فکر تهیه پودر منیزیم از نرمال لابو باشید. ارسال این ماده به سراسر کشور میسر می باشد. تنها با یک تماس تلفنی، پودر منیزیم را از نرمال لابو ابتیاع نمایید. سولفات منیزیم گاهی اوقات به عنوان ماده ثابت کننده رنگ ها مورد استفاده قرار می گیرد. هیدروکسید منیزیم به پلاستیک اضافه می شود تا آن ها را در برابر آتش سوزی محافظت کند. منیزیم اکسید برای ساختن آجرهای مقاوم در برابر حرارت برای شومینه و کوره ها استفاده می شود همچنین به خوراک دام و کود اضافه می شود. هیدروکسید منیزیم شیره مکنزیا سولفات (نمک های اپسوم کلرید و سیترات همه در پزشکی استفاده می شوند. گرینارد، شیمیایی واکنش ها آلیاژهای ریخته گری، منیزیم سولفورزدایی، فولاد، الکترودهای، جوشکاری، پیروتکنیک آهن کروی شکل پذیر، احیا فلز کاربردهای الکتروشیمیایی ذخیره سازی، هیدروژن بخاری های بدون، شعله پرکننده کامپوزیت زمینه فلزی و متالورژی پودر. تراکم منیزیم یک سوم کم تر از آلومینیوم است. این امر مشخصات مکانیکی ساخت و جوشکاری آلومینیوم را هنگام استفاده به عنوان عامل آلیاژساز بهبود می بخشد. این آلیاژها در ساخت هواپیما و اتومبیل مفید هستند. پودر منیزیم در محصولاتی استفاده می شود که از ویژگی سبک بودن برخوردار هستند مانند صندلی های اتومبیل، چمدان، لپ تاپ ها، دوربین ها و ابزار نیرو همچنین برای حذف گوگرد به آهن و فولاد مذاب اضافه می شود. اصطلاح مورد استفاده برای رنگ رنگ زاها یا رنگدانه ها شامل رنگ برای داروها منسوجات محصولات مراقبت شخصی لوازم آرایشی، جوهر تتو، رنگ مو، رنگ های خوراکی و جوهر برای چاپ است. حذف سولفور از آهن و فولاد. عامل احیاکننده در تولید اورانیوم خالص و سایر فلزات از نمک های آن ها مواد استفاده شده در فرآیند ساختمانی از قبیل کفپوش عایق، درزگیری، کاشی، چوب، شیشه و غیره. امید است مطالب قبل، مفید واقع شوند و شناخت شما را نسبت به پودر منیزیم افزایش دهند. مشاورین ما در خدمت شما خریداران محترم خواهند بود.

مهم‌ ترین مصارف پودر و گرانول منیزیم

تیتر مصارف پودر منیزیم، تا حدودی مشابه تیتر کاربردهای پودر منیزیم می باشد. نمایش و کتابت این عنوان از بابت اهمیت بالایی است که شناخت دقیق ابعاد و زوایای پودر منیزیم دارد. لطفا با ما همراه باشید. امروزه یکی از مصرف‌کنندگان اصلی پودر و گرانول منیزیم در فرایند متالورژی قطعات آهنی است که در آن پودر و گرانول منیزیم در حالت خالص یا به عنوان یک مخلوط با آهک و کاربید کلسیم برای خارج کردن سولفوریزاسیون از کوره آهن استفاده می شود. گرانول و پودر منیزیم با پوشش نمک در حالت خالص با توجه به فاکتورایمنی مرز اشتعال و انفجار که حداکثر اثر را فراهم می کند، اعمال می شود. پودر منیزیم مواد قابل اشتعال و انفجاری است و هنگام سوزاندن باعث ایجاد دمای بالا و نور سفید می شود. بنابراین پودر منیزیم به طور گسترده ای در صنایع نظامی و صنعت هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود. پودر منیزیم به عنوان عامل سولفوریزاسیون و تمیز کننده در صنعت فولاد عمل می کند ریخته گری فلزات غیر آهنی، به عنوان کاهش در تولید فلزات نادر. در صنایع شیمیایی، استفاده از پودر منیزیم به طور گسترده ای در صنعت اسپری، پوشش و ضد خوردگی در حال رشد است، برای سیلیکون monocrystalline، polysilicon و ذرات ریخته گری متالورژی همچنین مقدار زیادی است دو فرآیند اصلی تولید پودر منیزیم، روش خرد کردن مکانیکی و روش اتمیزه کردن وجود دارد. روش خرد کردن مکانیکی عمدتا برای تولید اندازه ذرات بزرگ دانه گرانول منیزیم، قرص منیزیم و ذرات منیزیم استفاده می شود. برای تولید پودر منیزیم کمتری، عمدتا برای ارتش و صنعت نفت. تجهیزات اصلی تولید، با توجه به تمام خط روند، برای سنگ زنی / برش، شکستن تراشه، cubing، غربال، مخلوط کردن و بسته بندی. روند سنگ زنی : از طریق آسیاب ذرت منیزیم به تراکم منیزیم طولانی تبدیل می شود؛ فرآیند شکستن چیپس : از طریق تراشه، تراشه های منیزیم بلند به قرص های منیزیم کوتاه برده می شوند. فرایند کوبیده شدن : از طریق قرص های منیزیم کوبر، به ذرات منیزیم تبدیل می شود؛ فرایند غربالگری : از طریق فرایند غربالگری، ذرات منیزیم به محصولات اندازه ذرات مختلف تقسیم می شوند و ذرات منیزیم در اندازه های بزرگتر از یک نشانگر به قطر مجددا باز می گردند؛ فرآیند مخلوط کردن : برای گذراندن پودر منیزیم، ذرات CaO و Si-oil و ذرات منیزیم باید توسط یک میکسر مخلوط شوند. بسته بندی پودر منیزیم Passivated : ۱.۰ یا ۱.۲ تن / کیسه. برای اطلاع از آخرین قیمت ها و یا همان لیست قیمت پودر منیزیم با ما در تماس باشید.

پودر منیزیم برای بهبود مقاومت به خوردگی

نقش پودر منیزیم در این چنین فرآیندی چیست. ابتدا بیایید تعاریف اولیه را بررسی کنیم. خوردگی یک فرایند طبیعی است که فلزات خالص شده را به اشکال پایدارتر شیمیایی مانند اکسید، هیدروکسید یا سولفید تبدیل می ‌کند. خوردگی به ‌طور کلی به صورت از بین رفتن مواد به علت واکنش با محیط تعریف می ‌شود. پدیده خوردگی طبق تعریف، واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین یک ماده، معمولا یک فلز، و محیط اطراف آن می ‌باشد که به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد. پدیده خوردگی در تمامی دسته ‌های اصلی مواد، شامل فلزات، سرامیک ها، پلیمرها و کامپوزیت ها اتفاق می ‌افتد، اما وقوع آن در فلزات آنقدر شایع و فراگیر بوده و اثرات مخربی به جای می‌گذارد که هرگاه صحبت از خوردگی به میان می ‌آید، ناخودآگاه خوردگی یک فلز به ذهن متبادر می ‌شود. خوردگی معمولا فرایندی زیان ‌آور است، لیکن گاهی مفید واقع می ‌شود. پودر منیزیم برای تولید قطعات کاربردی جهت بهبود مقاومت به خوردگی کاربرد خواهد داشت.

کاربرد زیست ‌تجزیه ‌پذیری پودر منیزیم

می خواهیم نقش پودر منیزیم در زیست تجزیه پذیری را بررسی کنیم. زیست‌ جزیه‌پذیری یا زیست ‌تخریب‌پذیری و همچنین زیست‌ فروپاشی، به تجزیه و انحلال یک ماده شیمیایی به ‌وسیله ارگانیسم ‌ها، به ‌خصوص باکتری ‌ها، گفته می ‌شود. از آن جا که مواد زیست‌تجزیه ‌پذیر توسط میکروارگانیسم ‌ها به مواد یافت‌شدنی در طبیعت تجزیه می‌ شوند، گاهی با مواد کودپذیر اشتباه گرفته می‌ شوند. درحالی که زیست ‌تجزیه ‌پذیری تنها به معنای تجزیه شدن توسط میکروارگانیسم ‌ها است، کمپوست شدن همراه تجزیه هوازی با اکسیژن یا بی ‌هوازی بدون اکسیژن می ‌باشد. یک ماده زیست‌تجزیه پذیر یا کمک کننده به آن مثل پودر منیزیم، عموما یک ماده آلی است که یا از مواد موجود در ساختار زیستی گیاهان و حیوانات تشکیل شده‌ باشد یا از مواد شبیه به آن چه در گیاهان و حیوانات موجود است و قابلیت مصرف به‌ وسیله میکروارگانیسم‌ ها را دارد.

پودر منیزیم و ریخته گری

پودر منیزیم در ربخته گری چه نقشی دارد. ریخته ‌گری، فن شکل ‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن ‌ترین فرایند شناخته شده برای به‌دست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌ های ریخته‌ گری از خاک‌رس ساخته می ‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می ‌شد. درصد بسیار بالایی از کالاهای تولید شده حاوی حداقل یک قطعه ریخته‌گری هستند. یعنی ممکن است از پودر منیزیم در ساخت آن ها استفاده شده باشد. اندازه قطعات ریخته شده می ‌تواند از چند گرم و چند میلیمتر مانند دندانه‌ های منفرد یک زیپ تا بیش از ده متر و چندین تن باشد مانند چرخ ‌پروانه ‌های بزرگ یا قاب ‌های عقب کشتی‌ های اقیانوس ‌پیما. فرآیندهای ریخته‌ گری اغلب زمانی استفاده می‌ شوند که تولید شامل اشکال پیچیده بوده، یا قطعات دارای مقاطع توخالی یا حفره‌های داخلی باشند. به فراخور نیاز ممکن است از پودر منیزیم بهره برده شود. همچنین قطعاتی که دارای سطوح منحنی نامنظم هستند به جز مواردی که می ‌توانند از ورق فلزی نازک ساخته شوند، قطعات بسیار بزرگ یا قطعات ساخته شده از فلزاتی که ماشین کاری آن‌ ها دشوار است، را نیز بیشتر به روش ریخته‌ گری می ‌سازند. بنابراین می توان از پودر منیزیم در مراحل مختلف فرآیندهای نام برده و به تشخیص صنعتگر و تولید کننده بهره برد. در ادامه دو نوع ریخته گری که پودر منیزیم در آن ها کاربرد دارد را تشریح خواهیم کرد.
ریخته‌ گری در قالب دائم؛ این روش یک فرایند شبه دقیق است و به دلیل قابلیت خنک ‌شدن سریع قالب می ‌تواند خواص مکانیکی بهتری در قطعه ایجاد کند. به علاوه با این روش امکان ساخت قطعات با ابعاد یکنواخت، تلرانس‌های دقیق و سطوح صاف امکان ‌پذیر است. این قالب ‌ها معمولا از جنس چدن خاکستری، فولاد کربنی، فولادهای ابزاری کار گرم و گرافیت ساخته می‌ شوند. این قالب ‌ها برای ریخته ‌گری فلزات غیرآهنی از قبیل آلیاژهای آلومینیوم، مس، منیزیم، سرب و روی مناسب هستند. برخی از چدن ‌های خاکستری را نیز می ‌توان در این قالب ‌ها ریخته ‌گری کرد. ریخته‌ گری در قالب دائم را هم می‌ توان به صورت دستی و هم به صورت اتوماتیک برای تولید انبوه انجام داد. برای یک ریخته‌ گری خوب، قالب‌ های دائمی معمولا قبل از ریختن مذاب پیش‌گرم شده و در دمای مناسب نگهداری می ‌شوند. این کار باعث بهبود جریان مذاب و کاهش صدمات حرارتی به قالب می شود. خط جدایش را می توان برای راحت‌تر جدا کردن قطعه ریختگی به صورت عمودی قرار داد، اما از آنجایی که برخی فلزات در قالب‌ های افقی بهتر ریخته می ‌شوند، مکانیزم‌ های چرخش می ‌توانند قالب را پس از ریختن، بچرخانند. پس از مذاب ریزی امکان گرمایش یا سرمایش کمکی نیز وجود دارد. ماهیچه ‌ها می ‌توانند قطعات فلزی متحرک در داخل خود قالب باشند یا آن ها را از ماسه یا گچ درست کرده و در داخل قالب قرار داد. به روشی که در آن از ماهیچه ‌های ماسه ‌ای یا گچی استفاده می‌ شود، فرایند ریخته‌ گری قالب شبه دائم می نامند.
دایکستینگ؛ دایکستینگ یا ریخته‌ گری تحت ‌فشار، روشی سریع و تولید انبوه برای ریخته‌ گری قطعات ساده یا پیچیده، معمولا جدار نازک و دقیق است. اندازه قطعات در این روش معمولا کوچک و نهایتا متوسط بوده و جنس آن‌ ها معمولا از فلزات غیرآهنی است. ماده مذاب، توسط یک پلانجر به صورت تحت ‌فشار به داخل قالب یک ماشین دایکستینگ افقی و گاهی عمودی فرستاده می ‌شود. یک‌ نیمه از قالب به یک صفحه فلزی ثابت و نیمه دیگر به یک صفحه فلزی متحرک متصل می ‌شود. در این روش می ‌توان در هر بار مذاب ریزی یک قطعه یا چندین قطعه تولید کرد. انواع ماشین ‌های دایکستینگ عبارتند از: ماشین محفظه داغ و ماشین محفظه سرد. از ماشین محفظه داغ عمدتا برای ریخته ‌گری روی و سایر آلیاژهای با دمای ذوب پایین استفاده می ‌شود، هر چند از آن برای ریخته‌گری منیزیم نیز استفاده می ‌شود. از ماشین محفظه سرد برای ریخته ‌گری آلیاژهای دما بالاتر، یعنی آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و مس استفاده می ‌شود.

پودر منیزیم به عنوان کاهنده

پودر منیزیم به عنوان کاهنده عامل کاهنده یا احیاء کننده ماده ‌ای است که از طریق از دست دادن الکترون مواد دیگر را می ‌کاهد و خودش در این فرایند اکسید می ‌شود. در مقابل یک عامل کاهنده، یک عامل اکسنده قرار دارد.

روش ‌های تولید پودر منیزیم

روش ‌های اصلی و پایه تولید پودر منیزیم بر اساس خردکردن مکانیکی (رنده کردن یک شمش فلزی منیزیم تهیه شده با ضخامت ‌های متوسط که بروی یک بشکه چرخشی فیکس شده ‌است، آسیاب کردن یک شمش)، اتمیزه کردن فلز مذاب، شرایط تبخیرسازی و رسوب ‌نشانی و هم ‌چنین روش الکترولیت.

تولید پودر منیزیم به روش خردکردن مکانیکی

اولین محصول صنعتی تولید شده از پودر منیزیم در اوایل قرن بیست، در مصارف سرگرمی برای تولید فشفه و موشک‌های رنگی و ابزار آتش ‌بازی در کشور آلمان بکارگرفته شده ‌است. روش تولید که بر اساس خراشیدن شمش منیزیم که به‌صورت قطعات کوچک (کارت منیزیم) بر روی یک محور دایره‌ای قرار دارند است که با چرخش محور و درگیری ابزار سوزنی سخت با کارت‌های منیزیمی پودر آن تولید می شود. ماشینی که برای این فرایند اختراع شده بود Kartz Machine نام داشت که تا به امروزه تغییرات بهینه مطلوبی بر روی آن انجام شده ‌است. پراکندگی پودر تولیدی را از طریق سرعت تغذیه صفحه منیزیمی، سرعت محور چرخشی و قطر ابزار سوزنی می توان تنظیم نمود. محورسطح نشمینی دایروی با محور چرخشی محرک در یک راستا است که استفاده از کارت‌های منیزیمی به ‌صورت یکنواخت انجام می گیرد. برای جلوگیری از ایجاد جرقه درهنگام برخورد سوزن با سطح کارت‌های منیزیم در این نوع دستگاه، قطعات را از جنس آلیاژهای آلومینیوم منیزیم می‌ سازند. پودر تولید شده در یک جعبه ریخته می شود که درون دستگاه نصب شده ‌است. پودرهای مرغوب‌ تر با اندازه دانه ‌های ریزتر به ‌طوری‌که با لمس کردن قابل دانه‌ ها از هم تفکیک شده باشند، از دستگاه‌ های خردکن مکانیکی یا آسیابی پیشرفته با محفظه‌ های که در آن ها گاز کربن دی ‌اکسید برای ایجاد لایه اکسید بهتر و هم‌ چنین جلوگیری از جرقه زدن است، تولید می شود. تولید ذرات و هم ‌چنین دانه‌ های منیزیمی از طریق بلوکه‌ های سیلندری شکل به قطر دویست تا سیصد میلی متر توسط اره برشی‌ مخصوص که رو دستگاه ‌های تراش مانند قرار می گیرد. اندازه دانه پودر تولیدی یک میلی متر است ولی به‌ صورت میانگین اندازه دانه ‌ها هفتاد و پنج صدم میلی متر است. همراه با روش‌ های دیگر، روش دیگری برای تولید پودر منیزیم با استفاده از دستگاه فرزکاری، یک شمش را تراشیده و سپس تراشه‌ ها در یک ماشین سنگ زنی و یک آسیاب چکشی خرد کرده، این روش معمولا در ایالات متحده اعمال می شود. این روش نسبت به روش ‌های گفته شده قبلی دارای بازدهی بیشتری است. ماشین آلات ویژه مجهز به تیغه ‌برش عمودی و افقی است. پودر تولید شده که به‌صورت تراشه تراشه است به درون سیستم جمع ‌آوری مکنده، مکیده می ‌شود و هنگامی که در مخزن انبار می‌گردد توسط دستگاه‌ غربال گری بادی به‌ وسیله اندازه کسری ذرات جدا می شوند. ذرات با اندازه کوچک ‌تر که در مقابل باد تولیدی از دستگاه قرار می گیرند از صفحه غربالگری جدا شده و توسط یک فیلتر روغن که در مقابل فن قرار جذب می شود. در صورت لزوم، پودرها توسط نورد در آسیاب توپ برای به دست آوردن ذرات با شکل کروی قرار می گیرد. پودرهای تولید شده در این روش دارای نود و نه و نیم درصد منیزیم، کمتر از پنج صدم درصد آهن، کمتر از پنج صدم درصد کلر و در حدود یک دهم درصد رطوبت است.

تولید پودر منیزیم به روش اتمیزه کردن مذاب

پودرهای منیزیم تولید شده توسط اتمیزاسیون گاز خنثی به‌ صورت چند اندازه ‌ایی و به عبارتی شامل طیفی از اندازه دانه است و اندازه ذرات تفاوت چند میکرونی تا پنج دهم تا یک میلی ‌متر است. دستگاه لازم برای اتمیزه کردن شبیه به آنچه که برای تولید پودر آلومینیوم استفاده می شود. پودرها بر اساس اندازه کسر ذرات طبقه ‌بندی شده ‌اند. این تکنولوژی در VAMP (مؤسسه ملی آلومینیم منیزیم روسیه) توسعه یافته که شامل اتمیزه کردن مذاب توسط جت ‌های نیتروژن با افزودن گاز اکسیژن به میزان سه درصد وزنی گاز نیتروژن است، در حالی است که دمای مذاب پنجاه تا هفتاد درجه سانتی گراد بالاتر از نقطه دمای ذوب منیزیم و آلیاژهای آن است. وجود یک رابطه مطلوب بین درجه حرارت مذاب و گاز اتمیزه کردن، فشار گاز، نسبت گاز به جریان جرم فلز و پارامترهای دیگر و هم‌چنین مدارهای سخت‌ افزاری مطلوب دستگاه تولید، یک ضریب ایمنی اشتعال و انفجار را برای تولید فراهم می کنند. پودر منیزیم با رنج اندازه ذرات کوچکتر از بیست میکرومتر به ‌صورت کروی ذرات کوچکتر از پنجاه تا یک صد میکرومتر تا به ‌صورت بیضی شکل ذرات بزرگتر با این تکنولوژی تولید می شود.

تولید پودر منیزیم به روش فاز گازی

وجود یک جریان تنشی بالا از بخار منیزیم اجازه استفاده از روش تبخیر منیزیم و چگالش بخار منیزیم برای تولید پودر منیزیم با کیفیت خوب را ایجاد می کند. دو نوع روش از رسوب ‌دهی فاز گازی، رسوب ‌دهی فیزیکی بخار PVD و انباشت به روش تبخیر شیمیایی CVD، جز پرکاربردترین روش ‌های رسوب‌ دهی گازی شناخته شده‌اند. فرایند PVD شامل ذوب شدن فلز، تبخیر ذوب، تغذیه بخار فلز ایجاد شده به محفظه کندانسور و چگالش بخار را به پودر در فضای آزاد با دمای محیط یا روی سطح سرد شده در یک محیط با گاز استاتیک یا حرکتی، و جمع‌آوری پودر در قسمت سرد انجام می شود. این فرایند در حضور یک گاز خنثی، گاهی اوقات با افزودن یک عامل اکسیداسیون یا برعکس با افزودن یک ماده غیرفعال کننده انجام می شود. تبخیر مواد توسط ماشین‌کاری پرتو الکترونی یا لیزر اسپکترومغناطیسی یا در یک کوره مقاومتی یا کوره القائی انجام می شود. چگالش بخار در این عملیات در خلا یا در یک فضای خالی از گازهای بی اثر انجام می شود. بخار بر روی یک سطح گرد به قطر دویست و بیست میلی متر از جنس فلز برنج آلیاژ خنک شده با سرعت چرخش آن کنترل می شود. یک ابزار چاقو شکل رسوب شکل گرفته را برش می‌دهد. ذوب از جنس گرافیت حاوی مذاب با یک راهگاه قابل تنظیم بسته پوشش شده ‌است. مخلوط کردن بخار با گاز خنثی در یک لوله انشعابی خاص صورت می گیرد. یک سمت از لوله انشعابی نزدیک به سطح چرخشی یک کریستالیزور است. گرمایش بوته ‌ها از روش ‌های القای مغناطیسی یا الکتریکی انجام می شود. پارامترهای فرایند اصلی عبارتند از دمای تبخیر و چگالش فلز، ماهیت و فشار گاز خنثی و روش و نرخ چگالش مذاب برداشته شده از محفظه چگالش.

تولید پودر منیزیم به روش الکترولیت

منیزیم کریستاله شده در حالت پودر، به ‌وسیله الکترولیز یا برق‌کافت بر روی یک کاتد از مذاب گداخته شده که نقطه ذوب منیزیم مذاب را کاهش می ‌دهد، رسوب می کند. مذاب ایجاد شده شامل کلرید منیزیم (مانند KCl-MgCl۲، KCl-NaCl MgCl۲، KCl-Li; KCl-NaCl-BaCl۲ , MgCl۲) که معمولا در ترکیبات الکترولیت‌ها استفاده می شود. در اینجا محلول منیزیم و آلیاژهای منیزیم است و در آند شیمی نا محلول، از گرافیت استفاده می شود. پراکندگی ذرات پودر با افزایش دما و طول مدت زمان الکترولیز کاهش می ‌یابد و با افزودن تراکم جریان افزایش می ‌یابد. پودر ایجاد شده در این روش با پودرهای با خلوص شیمیایی بالا متفاوت است.

گرید و فروش پودر منیزیم

فروش پودر منیزیم به دو صورت آزمایشگاهی و صنعتی موجود می باشد. نوع صنعتی این محصول در بشکه و نوع آزمایشگاهی آن بصورت گرمی به فروش می رسد. پودر منیزیوم این شرکت در گریدهای مختلف عرضه شده و با توجه به نیاز مشتری قابل ارائه است. ۱ نانو پودر منیزیم ۲ پودر منیزیم خالص

انواع پودر منیزیم کدامند

پودرهای منیزیم با توجه به خلوصی که وجود دارد تقسیم بندی می شود. از طرفی با توجه به مش و میکرون مورد نظر کاربردهای متفاوتی پیدا می کند. همچنین در اصطلاحات مختلفی بکار می رود ، به عنوان مثال . پودر منیزیم میکرونیزه . منیزیم اتمیزه پودر منیزیم خوراکی پودر منیزیم خالص.

قیمت پودر منیزیم

قیمت پودر منیزیم و در کل بسیاری دیگر از مواد معدنی کاملا بستگی به این دارد که شما چه گرید و خلوص از این محصول را برای استفاده نیاز دارید. محصولات این شرکت هم به صورت وارداتی از کشورهای شناخته شده در این صنعت بوده و هم بصورت داخلی موجود می باشد که با توجه به کیفیتی که شما نیاز دارید ارسال می گردد. لذا برای خرید پودر منیزیوم بهتر است قبل از هرچیز کیفیت مورد نیاز خود را مشخص کنید.

سخن پایانی

اگر در هنگام خرید پودر منیزیوم نسبت به خصوصیات و ویژگی های لازم آن ها آگاهی لازم را دارید و همچنین بر کاربرد هر کدام اشراف کامل دارید ریسکی در خرید شما وجود نخواهد داشت. از طرفی بی دقتی در انتخاب و استفاده از محصول بی ،کیفیت منجر به هدر رفتن سرمایه شما شده و بازده کاری شما را پایین خواهد آورد. با توجه به کاربردهای گسترده و تنوع فروش پودر منیزیوم شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و رسیدن به درخواست خود با شرکت نرمال لابو در تماس باشید تا با توجه به نیاز خود با کیفیت ترین و مناسب ترین محصول را با قیمتی مناسب در اختیار شما دهیم.